【详解】万腾科技面向离散制造机械装备行业的制造运营管理(MOM)APP应用解决方案

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机械装备制造业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供生产工具的各制造业的总称,其中通用(C34)和专用(C35)设备制造业涵盖领域多、范围大。另外,以五大发展方向即“航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备”为组成的高端装备制造业均是我们关注的重点。

该行业总体空间大、企业数量多、平均天花板低等特点,在单个赛道的空间并不大,不同设备应用于不同的行业,同时该行业的设备与生产流程紧密结合。实际生产的产品非标程度高,难以标准化复制。同时,企业生产经营管理过程以离散为主、流程为辅、装配为重点,生产过程工序转移不清晰,结构件多,报工困难等等原因,让该行业对于自身产品研发、经营管理及售后服务均需要更加精细化的运作,生产精细化排产,生产过程的全程跟踪实现透明化,设备全面联网,并实现人员、设备、物料、品质及管理方法全面监控与实时分析。

万腾科技结合自身在诺力叉车、中通客车、大华精密、泰隆减速机和联诚精密等关键领域客户的应用场景中梳理出了以下几个方面的挑战: 

工艺及MBOM数据不足以支撑应用场景落地

工艺路线及MBOM之间的关联程度和数据准确性较低,在部分企业体现出标准工艺不易制定的情况,流转及控制随意性较大。

伴随着多品种小批量管理模式,经营管理无法高效执行

无论是产线或者现场的作业单元,在更换品种过程中需要消耗较多的非加工时长,且容易出现各种异常,效率低下。

车间或者供应端协同程度弱

由于企业涉及多种制造和成型技术、多种制造装备、多个业务部门,甚至存在跨地区的多个制造工厂,数据孤岛导致相互之间协同困难。

委外加工或者供应协同数据断层

委外加工或者客户需求批量大时,需要把部分订单或者自身能力受限的工序任务委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。

企业发展情况及自身条件制约各项改善措施执行

在车间生产设备的布局可能不是按产品或工艺进行的,相同工序可能会在多台设备上执行,生产过程中,物料转运频繁。

现场流转的纸质单据较多,各种流转及填报方式共存

过程涉及图纸、指导书、ECN变更通知和阶段性异常提示等,又需要填写生产、质检和设备参数等信息,并且在流转和传递过程中存在油污及模糊不清的情况。

异常种类及发生频次各异,决策过程难以保障高效稳定

制造运营过程中人员异常、物料周转及库存异常、工艺异常、设备异常、订单异常和资源异常等情况要求作业调度及管理者需要更多维度的数据支撑决策。

以上种种挑战还未表达来自外部环境(客户等级、原材料价格、人力成本等)的制约,同时,很长一段时间的“重硬轻软”现象依然存在,基于“轻软”的考虑单点的软件子系统带来的孤岛无法支撑制造经营管理高效协作。目前,新一代数字化工厂和智能制造技术的诞生为企业战略的落地提供了保障手段,从而顺应新一轮科技革命与产业变革趋势,提升企业的创新能力、生产能力、管理能力、组织能力,推动生产方式向柔性、数字、精细、智能转变。

万腾科技始终坚持与客户共同在制造运营管理业务场景中共同创新,持续总结多家客户经过多年的发展和积累而形成的企业文化和管理模式,在新形势、新环境下的市场竞争和任务压力,共同打造一套有效的创新和管理机制,通过建立面向企业级的全新的制造运营管理平台,来满足不同客户在精益生产和数字化制造方面的总体应用场景,助力企业推进数字化转型。

结合实际的业务场景从平台及产品中满足客户的实际诉求,主要涉及以下特性:

1.多级建模及规范业务运营的规范体系

 

各类物理模型(工厂、车间、位置、设备)、流程模型(物料、BOM、工序、作业、工艺流程、图文档、工时定额、工厂日历、仓库、质量)和执行模型等,系统提供了便捷的二次开发平台,用于各类业务对象和逻辑关系的灵活配置与数据建模,可根据实际需要进行便捷的扩展。

2.建立车间级计划的准确调度与实时化的反馈系统

 

建立以JIT(Just In Time)准时化生产机制为核心的精益制造管理体系,形成以总装车间为核心的拉式管理体系,将各配套车间的生产任务和进度进行有机的配套和协作,真正确保计划管理的精确化和可执行性,为按期交付提供基础保障。

3.针对产品的生产全流程,建立与生产流程复杂性相匹配的信息平台

 

通过条码/RFID完成报工和检验,实现工艺流转,精确掌握产品的加工状态、位置,实现看板式管理,使管理者对任何时刻各工作单元上的正在进行的工作项、等待的工作项、发生的问题都能一目了然,便于及时掌握生产现场情况。

4.实现电子工艺文件在现场的浏览和作业指导

 

实现各类工艺文档的导入和存档管理,并在系统中完成配置,实现现场作业人员对工艺文件的调用和指导,同时对于ECN能够系统化集成,现场稳定同步。

5.实现设备互联互通,参数及状态信息与业务协同

 

通过应用智能网关,连接生产状态,采集工艺参数进行标准工艺校对,采集加工产量,减少人为报工结果参与,采集状态统计应用效率,采集设备告警,关联处理业务,提高设备利用率及稳定性。

6.现场异常闭环管控,减少额外损失

现场出现的各类设备故障、工装物料短缺、质量问题、工艺问题等都通过Andon呼叫APP进行呼叫,对问题进行详细说明和上报,通过看板通知相关人员尽快解决问题,跟踪处理过程,形成完整评价闭环。

7.通过对质量数据及质量流程在信息平台的采集,实现质量数据的准确、完整、及时的跟踪与记录,满足质量的可追溯要求

 

生产现场各项质量检验(首件检验、中间抽检和终检、特种检验等)的记录,对不合格品完成相关审理或报废、返修流程事务处理。建立信息齐备的以条码为索引的产品生产与质量信息档案,形成完整的装机档案。能将整机到部件再到零件和原材料的全过程质量信息进行收集并形成可靠性质量数据库,方便可靠性信息的统计、利用。

8.设备资源的精益化管控

 

设备资源是现场制造执行的关键要素之一,同时设备资产也是企业管理中一项重要内容。APP提供独立的企业设备管理服务,综合反映企业当前的设备基本情况,实现设备基础档案管理、设备故障报修管理、设备维护保养管理、设备点检管理及备品备件管理。

9.建立制造资源的全生命周期监控

 

建立各类刀具、工装、量具、夹具、检具的基础档案信息,并实现各类制造资源从新购、出/入库、报损、报修、查询、盘点、检验、统计等管理功能。建立工具的采购及入库的全流程管理(请购-审批-到货-检验入库流程),对各类工装工具的购货、库存、报损、出/入库、在线刀具(工人借用尚未归还刀具)、消耗等生成统计报告等。

10.透明化企业内部能源及环境数据,构建能源管控中心

 

通过智能电表、水表、气表、温度传感器、振动传感器、环境传感器和智能网关设备,实时自动采集现场表计的能耗及环境数据,智能网关把采集的数据远程传输至能源管控中心,并自动存储、处理、分析能耗数据,实现能源的在线监测、动态分析、精细管控和节能增效,帮助大多数企业实现节能目标。

11.对仓库业务各个环节信息的实时采集,实现对仓库全方位管理

结合仓库管理业务各个环节的信息自动化采集,对管理进行智能化、集约化、模式化、透明化管理。比如:通过自动补货算法,形成自动补货模型,针对经营业态情况,制定不同补货模式;通过动态货位管理、电子标签系统和实时货位库存监控功能,确保货位的使用效率,能提高仓储空间利用率;数据传递和采集都由APP自动完成,大大提高了管理的精准度和效率,实现仓库业务的智能化操作。

12.实现产品制造生命周期过程中全生产和质量信息的高度透明与共享

 

为各级管理人员提供所需的生产过程信息,从而实现生产过程的透明管理,这些信息除了物料流动信息、计划执行信息以外还包括生产过程中人、机、料、法、环、测等信息。

13.通过应用间集成,打造从基础数据规范到设计、工艺和制造的一体化平台

针对产品主数据、BOM清单、工艺路线、图文档(包括NC程序和加工代码等)等基础数据的对接,生产计划的任务接收和完工进度信息反馈,物料的领用、配送和消耗与AGV/WMS协同,达到设计、工艺和制造的一体化。

 

万腾科技面向离散制造机械装备行业的制造运营管理(MOM)APP应用解决方案主要围绕缩短制造周期时间、提高设备利用率、降低生产准备时间、减少在制品、改善产品质量、打通设计和制造一体化等建设目标,同时基于VBP作为基础软件平台,以标签建模、可视化工具、组件级统计和运行监控为基础,按照企业整体的信息化规划和当前的实际建设进度,以满足当前和未来扩展的整体应用要求为目标,实现企业生产经营的高效管理和信息透明化传递,从而搭建实时的、协作的、透明的、数字化的高效工厂。